智能換熱機組的應(yīng)力腐蝕是在板片殘余應(yīng)力、外力和腐蝕環(huán)境的聯(lián)合作用下產(chǎn)生的破裂，這種破裂是在板片幾乎不發(fā)生任何變形的情況下，迅速且突然發(fā)生的。在換熱器中，由于板片與板片之間、板片束與連接板之間、連接板與管側(cè)端板之間、端板與殼體之間、折流板與板束之間、管側(cè)端板與板側(cè)端板之間都需要焊接，因此在制造過程當(dāng)中會存在很大的殘余應(yīng)力，這為應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生提供了條件。那么該設(shè)備的防腐措施應(yīng)如何做呢？
　　1、減少殘余應(yīng)力：根據(jù)實際經(jīng)驗，引起應(yīng)力腐蝕破裂的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力構(gòu)成。對冷加工件和焊接件進(jìn)行熱處理，有助于消除殘余應(yīng)力，也有助于防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。因此，焊接操作須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程。熱處理時對溫度的控制要適當(dāng)，避免因熱處理產(chǎn)生殘余應(yīng)力。但采用熱處理消除殘余應(yīng)力的方法不僅費用較高，而且還有一些不足，如產(chǎn)生變形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及內(nèi)應(yīng)力的消除程度等。
　　2、電化學(xué)保護(hù)法：智能換熱機組的應(yīng)力腐蝕斷裂是應(yīng)力作用下的陽極溶解過程。因此，可以采用電化學(xué)保護(hù)的方法控制。金屬或合金發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂與電位有關(guān)，有些體系存在一個臨界破裂電位，高于此值會產(chǎn)生腐蝕斷裂。更多的體系有一定的敏感電位范圍，這個電位范圍通常處于鈍化活化區(qū)，通過電化學(xué)極化的方法可以使金屬的電位離開這個敏感的電位范圍。電化學(xué)保護(hù)方法不但可以防止應(yīng)力腐蝕斷裂，而且在保護(hù)參數(shù)選用得當(dāng)?shù)臈l件下即使產(chǎn)生了裂紋仍可使其停止擴展。采用犧牲陽極保護(hù)或表面噴涂耐蝕金屬的方法，有時也能收到良好的效果。
　　3、合理的工藝設(shè)計：為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊，避免搭接焊和點焊。由于板片很薄，焊接熔化后添補焊絲少，易造成焊縫成型差，因而在焊接工藝中應(yīng)100%填補焊絲，以保證焊縫成型良好。
　　4、降低介質(zhì)的侵蝕性：介質(zhì)對不同的腐蝕體系有不同的影響，如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕，但是只要介質(zhì)中氧的質(zhì)量濃度低于1.3mg/m3就不會發(fā)生應(yīng)力腐蝕。因此，可以通過除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑來控制智能換熱機組的應(yīng)力腐蝕，降低介質(zhì)中Cl-的質(zhì)量濃度，嚴(yán)格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。