板式換熱機組的板片是經(jīng)沖壓成型的，因此冷加工對點蝕電位的影響不大，但冷加工會增加點蝕的密度，這是因為冷加工的位錯密度增加，而位錯表面容易生成點蝕坑。換熱機組板片的腐蝕是介質(zhì)中cl元素引起的板片縫隙腐蝕所致，下面為大家介紹一下板片的防腐措施。
　　1、降低介質(zhì)中的cl-離子含量。cl-來源于兩個方面：一是原料帶入；二是脫鹽水帶入。為了減少或避免腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制Nacl含量，以及進出水中cl-的指標(biāo)。
　　2、確保設(shè)備鈍化膜完好。鈍化膜的缺陷是導(dǎo)致腐蝕的內(nèi)因，板片在冷加工沖壓過程中可能造成局部殘余應(yīng)力與鈍化膜的破壞，而加工及安裝過程中粘附的臟物、施工焊渣以及磕碰也會導(dǎo)致鈍化膜受損，因此在板式換熱機組的安裝過程中要嚴(yán)格按照要求操作，保證板片鈍化膜的完好。
　　3、板片組裝后形成了多縫隙結(jié)構(gòu)，如板片之間的觸點、密封槽底等部位，而縫隙容易引起c1-的富集，當(dāng)板片表面的污垢嚴(yán)重時，介質(zhì)中的腐蝕元素（cl、s等）大量附著于污垢，并在垢底縫隙處富集，容易造成觸點處的縫隙腐蝕，因此一定要養(yǎng)成定時清理板片的習(xí)慣。
　　綜上，正確選擇材料、合理組裝、定期清垢等都可以破壞腐蝕的生成條件和孕育期，進而避免板式換熱機組板片的腐蝕。鈦是耐點蝕和耐縫隙腐蝕的好材料，如果實在無法解決問題的話，可以考慮使用鈦。